常用的钢结构防腐方法有哪些
一.耐候钢
耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢称为耐候钢,一般含磷.铜.镍.铬.钛等金属,使金属表面形成保护层,提高耐腐蚀性。其低温断裂韧性也优于一般结构。
二.热浸锌
热浸锌是将除锈后的钢构件渗入600℃在上下高温熔化的锌液中,锌层粘附在钢构件表面,55mm以下薄板锌层厚度低于65μm,对于较厚的厚度不小于86μm。从而达到防腐的目的。
该方法具有耐久性长、生产工业化程度高、质量稳定等优点。因此,它被广泛应用于大气腐蚀严重、维护困难的室外钢结构中。如大量的输电塔.通讯塔等。以及近年来轻钢结构体系中出现的大量压型钢板。
三.热喷涂铝(锌)复合涂层
这种方法相当于热浸锌的防腐效果。具体做法是先对钢构件表面进行喷砂除锈,使其表面暴露金属纹理和粗糙。然后使用热喷涂设备的热原(乙炔-氧燃烧火焰.电孤.等离子弧等。)熔化连续输送的铝(锌)丝,用压缩空气将其吹到钢构件表面,产生蜂窝状铝(锌)喷涂层(约80厚度~100μm)。
后用环氧树脂或氯丁胶漆等涂料填充毛细孔,形成复合涂料。该工艺的优点是对构件尺寸的适应性强,构件的形状和尺寸几乎不受限制。与热浸锌相比,该方法工业化程度低,喷砂铝(锌)劳动强度高。
四.涂层法
涂层法的耐腐蚀性一般不如长效防腐法。因此,室内钢结构或相对容易维护的室外钢结构较多。一次性成本低,但室外维护成本高。
涂层方法的更好步骤是除锈。高质量的涂层依赖于完全的除锈。因此,高要求的涂层一般采用喷砂喷丸除锈,以去除所有的锈蚀和油污。涂层的选择应考虑到周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。
五.阴较保障法
在钢结构表面附加更活泼的金属代替钢的腐蚀。常用于水下或地下结构。